Libérer l’efficacité dans la fabrication : le sous-traitant introduit des coûts

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G&J (CNC) Services recherchait une flexibilité de fonctionnement, une ergonomie améliorée et une efficacité de production accrue dans le centre d'usinage idéal et l'a trouvé dans le Leadwell V-30iT. Ce centre d'usinage est une solution rentable pour produire des composants prismatiques car il intègre une capacité 5 axes sans nécessiter d'investissement lourd.

De nombreux contrats d'usinage prismatique sont idéalement exécutés sur un centre d'usinage à 5 axes, ce qui permet de produire des composants de manière rentable. En effet, les deux axes rotatifs sont capables de positionner le composant rapidement et automatiquement dans diverses orientations pour le fraisage et le perçage, sans avoir recours à des montages coûteux ni à de multiples réglages manuels. Un problème surgit cependant si les composants produits n'atteignent pas un prix de vente élevé, car la plupart des installations à 5 axes ont tendance à être coûteuses et les investissements ne peuvent souvent pas être justifiés.

Le sous-traitant G&J (CNC) Services de Paddock Wood a apparemment trouvé une solution : le centre d'usinage Leadwell V-30iT 3+2 axes BT40 de WH-Lead, Towcester. Le prix d'entrée de gamme inférieur à six chiffres dément les capacités étendues de la machine 5 axes. Le taux horaire facturé par le sous-traitant en fonction de l'investissement permet de produire efficacement des composants prismatiques moins complexes à des prix qui se comparent favorablement à ceux proposés par les concurrents des pays à bas salaires.

De configuration inédite, le V-30iT dispose d'une table rotative de 205 mm de diamètre montée sur un tourillon pivotant entraîné d'un côté. De l'autre côté, il est soutenu non pas par un simple bloc de roulement, mais par une unité similaire intégrée sur le côté d'une table fixe de 450 x 300 mm. Il est inhabituel sur une machine déjà peu coûteuse de trouver un ajout aussi important. La table fixe permet de réaliser une opération 3 axes sur une pièce pesant jusqu'à 50 kg avant son transfert sur la table rotative. À ce moment-là, la pièce ne doit pas peser plus de 35 kg si elle doit subir un usinage avec une inclinaison allant jusqu'à 45 degrés, ou 25 kg si la position du tourillon est plus raide.

Le propriétaire de G&J (CNC) Services, Charlie Naismith, est bien placé pour commenter les mérites de la machine construite à Taiwan par rapport aux centres d'usinage 5 axes plus coûteux et entièrement interpolés d'origine allemande et japonaise utilisés dans ses quatre autres centres d'usinage. sites d'ingénierie dans le sud-est de l'Angleterre. Le groupe d'entreprises CTN Group compte environ 100 machines-outils CNC, dont 10 modèles 5 axes.

M. Naismith a déclaré : « En fonction de la valeur des pièces usinées, qui dépend normalement de leur complexité et du matériau utilisé, vous devez vous assurer que les chiffres s'additionnent. Une grande partie de notre production consiste en un travail assez simple sur 3+2 axes en acier doux et en aluminium pour lequel les clients ne paieront pas plus cher, la machine Leadwell est donc parfaite. En fait, nous l'utilisons en mode 3 axes la plupart du temps, mais la fonctionnalité 5 axes est là lorsque nous en avons besoin, ce qui permet d'économiser les coûts associés au maintien de la pièce, à la manipulation et au travail en cours. Dans le même temps, cela améliore la précision en permettant d'accéder aux pièces avec des outils plus courts et en réduisant les refixages manuels.

Il apprécie également l'ergonomie du V-30iT, soulignant que la table rotative à plat est au même niveau que la table fixe, il n'y a donc aucun problème de dégagement. La machine est également bien spécifiée, avec 800 mm de course sur l'axe X, 460 et 387 mm de course en Y et Z, des guidages sur roulements à rouleaux, une broche de 12 000 tr/min, un magasin d'outils à 24 positions avec échange de coupe en 1,8 seconde et 48 m/min. min rapides en X et Y, 36 m/min en Z.

Le contrôle est assuré par un système CNC Fanuc 0i-MF Plus, bien que Siemens, Fagor et Heidenhain soient facultatifs, tout comme la spécification d'une interpolation 4+1 ou complète à 5 axes. Un autre avantage de la CNC 3+2, outre le coût inférieur, selon M. Naismith, est que les ingénieurs de l'usine de Paddock Wood peuvent passer à l'usinage 5 axes et créer un portefeuille de nouveaux travaux autour de cette capacité améliorée, tout en profitant de la capacité supplémentaire à 3 axes pour un travail régulier.