Technologie de fabrication

Le système de palettes flexibles modulaires (FPS) de Fastems permet une fabrication sans lumières et une utilisation intensive des broches dans une production à forte mixité avec des machines de fraisage et de tournage-fraisage à 4 et 5 axes et des machines verticales compactes à 5 axes. Cette solution modulaire d'automatisation CNC gère l'usinage de palettes et de plaques à point zéro de 300 mm à 630 mm, et sa conception à 360° garantit une adaptation à n'importe quel atelier. FPS peut s'intégrer aux CNC de plus de 90 marques et être étendu ou mis à niveau en cas de changement dans les besoins de production.

Pour répondre aux besoins des ateliers les plus exigus, la conception modulaire de FPS permet de placer les machines-outils, les unités de stockage de palettes et les postes de chargement des opérateurs de manière flexible sur les quatre côtés du système. Avec une hauteur maximale de 3,1 à 3,8 m (10,2 à 12,5 pieds), le FPS s'adapte également aux installations à plafond bas.

Les modules de stockage de palettes sont configurables et utilisent efficacement l'espace vertical, répondant ainsi aux besoins de production des fabricants à forte mixité ou à faible volume. Selon la hauteur de charge, quatre à 12 palettes peuvent être placées tous les 2 m (79"). Si nécessaire, l'étagère supérieure peut accueillir des charges plus élevées. De plus, les extrémités du système peuvent être utilisées pour stocker des palettes. Toutes les étagères sont dotées d'un dans le système de collecte du liquide de refroidissement pour garder les pièces produites et les zones environnantes propres.

Offrant une polyvalence dans l'usinage, les porte-outils à queue polygonale disposent d'une interface standardisée selon la norme ISO 26623, permettant une stabilité extrême et une connexion rigide entre l'outil et la machine pour tous les processus de tournage et de fraisage.

L'interface Polygon Shank Coupling (PSC) comporte un polygone conique qui sert d'élément principal dans la transmission, le centrage et le serrage du couple. Avec un double contact sur la face et sur le cône, ainsi qu'une résistance transversale, cette interface offre une force de serrage et une rigidité à la flexion élevées.

Utilisés dans les centres de tournage standard et les machines hybrides de fraisage-tournage, les porte-outils de tournage PSC permettent un changement d'outil rapide pour réduire les temps d'arrêt et augmenter la productivité sans compromettre la stabilité et la rigidité. Les buses de refroidissement directes à haute pression augmentent la durée de vie de l'outil avec des avances et des vitesses plus élevées, permettant ainsi plus de temps pour fabriquer des copeaux et moins de temps pour des arrêts intempestifs.

Les porte-outils à tige polygonale Lyndex-Nikken sont disponibles dans des diamètres de bride de 32 mm, 40 mm, 50 mm, 63 mm et 80 mm (tailles C3, C4, C5, C6 et C8).

La commande de machine CNC OSP-P500 est conçue pour les opérations de fabrication à grande vitesse et de haute précision. La commande est livrée en standard avec des processeurs informatiques double cœur, offrant des niveaux accrus de puissance de traitement de la machine en permettant à plusieurs processus de fonctionner simultanément. Cela réduit les temps de cycle par pièce usinée et raccourcit les temps de production. Les processeurs double cœur assurent également des opérations redondantes, garantissant des opérations d'usinage ininterrompues.

La commande est entièrement équipée de la technologie de jumeau numérique permettant de créer des simulations d'usinage de haute précision sur un ordinateur tout en fournissant des boucles de retour de données en temps réel depuis la machine-outil opérationnelle vers l'ordinateur de simulation. Cela permet aux opérateurs d'utiliser des données en temps réel pour refléter exactement les fonctions et les comportements de la machine-outil afin d'optimiser les performances.

L'OSP-P500 est conçu avec des fonctionnalités de protection robustes pour gérer les risques d'exposition des données, notamment : une protection inviolable ; liste blanche de l'API de la machine ; Détection d'une anomalie; identification et authentification requises de l'opérateur ; et des sauvegardes régulières de logiciels et de données.

L'OSP-P500 est également conçu dans un souci de respect de l'environnement et est livré en standard avec la technologie ECO suite plus d'Okuma, un ensemble de fonctionnalités numériques qui surveillent, contrôlent et équilibrent la consommation d'énergie avec des performances d'usinage optimales. De plus, l'application ECO suite plus offre la possibilité de générer des rapports sur les émissions de CO2 au niveau de la machine.

Découvrez plus de ce numéro et trouvez votre prochaine histoire à lire.