Ce qu'il faut considérer lors de l'achat d'une machine de moulage par injection

Garrett MacKenzie | 19 septembre 2023

De nombreuses facettes affectent la capacité d'une entreprise à atteindre des chiffres de production élevés de moulage par injection tout en maintenant un faible taux de rebut et un minimum de temps d'arrêt imprévus. L’un des facteurs les plus importants est la machine elle-même. Il y a beaucoup de débats pour savoir quel équipementier produit la meilleure presse, mais en fin de compte, c'est la planification et la recherche menées avant l'achat d'une machine qui feront la plus grande différence. Cet article approfondira ce qui doit être pris en considération avant d’acheter une presse.

Neuf ou d'occasion ? De nombreuses grandes entreprises achèteront uniquement du nouvel équipement et le remplaceront tous les cinq à sept ans par une autre nouvelle presse. La stratégie consiste à éviter à tout prix les maintenances imprévues. Ce système peut être très efficace si l’entreprise produit des pièces haut de gamme générant des marges élevées. Cependant, pour une opération de moulage de plus petite taille, le coût des nouvelles machines peut rendre cette approche hors de portée. Si les machines d’occasion constituent la meilleure option, il est fortement recommandé que les presses n’aient pas plus de 10 ans. En outre, l’acheteur doit tout mettre en œuvre pour avoir une idée de la manière dont le vendeur a géré la maintenance préventive.

Contrôleur de presse . Le contrôleur est un élément important à prendre en compte lors du choix d’une presse. Si vos exigences de traitement sont complexes, le contrôleur devra disposer de fonctionnalités adéquates pour réaliser les capacités de traitement nécessaires pour un minimum de rebuts et une productivité élevée. Les contrôleurs Keba et Mosaic font partie de mes favoris, mais il existe plusieurs autres contrôleurs qui peuvent rivaliser avec leur fiabilité et leurs applications techniques.

Hydraulique, électrique ou hybride ? Lequel de ces trois systèmes est le plus fiable est discutable, mais le fait est que chacun a ses avantages et ses inconvénients. Les presses hydrauliques restent un concurrent sérieux, mais elles peuvent être salissantes et nécessiter un entretien plus important. Les presses électriques sont plus propres et nécessitent moins d’entretien, mais elles peuvent parfois avoir des difficultés avec les applications de processus à plus haute pression. Les hybrides ne sont qu’une combinaison de systèmes hydrauliques et électriques et combinent ainsi les avantages des deux systèmes. Il est recommandé qu'une entreprise détermine d'abord le type d'opération de moulage qu'elle entend utiliser. Le moulage à haute tolérance est mieux servi par les presses électriques, qui maintiennent des tolérances plus précises et sont mieux adaptées aux applications médicales, aérospatiales et automobiles de haute technologie. Les presses hydrauliques, en revanche, sont plus rentables.

Vis et canon. Lors de la planification de l'achat d'une machine, l'importance des évaluations des vis et des barillets ne peut être surestimée. Comprendre quels moules vous utiliserez dans une presse définira les exigences en matière de débit de vis. Les matériaux qui passent trop de temps dans un fût sont sujets à la dégradation et à l'évasement. Des tailles de shots trop grandes pour le débit des barils réduiront votre capacité à faire fonctionner certains moules dans une presse. Faites appel à l’expertise de vos fournisseurs de matériaux et de vis pour vous assurer que la fonctionnalité des vis et du barillet répondra à vos besoins.

Système de serrage. Les exigences en matière de serrage sont une décision cruciale lors de l’achat d’une presse. Quelles sont vos exigences en matière d’épaisseur de moule ? Quelle est la taille de votre plus grand moule et pourrez-vous le monter sur le plateau ? Quelle est votre exigence de tonnage maximum ? Ces mesures et points de consigne sont importants pour la conception de la presse nécessaire à la production de pièces dans votre installation.

Fonctions auxiliaires : Toutes les cloches et sifflets supplémentaires que vous souhaitez sur la machine devraient être la considération finale. De combien de cœurs pensez-vous avoir besoin ? Les canaux chauds seront-ils intégrés au contrôleur principal ? La température du moule sera-t-elle une fonction principale du contrôleur ? Utiliserez-vous des obturateurs à vanne et feront-ils partie de la fonction principale du contrôleur ?

Chaque presse à injection plastique de votre usine doit atteindre de manière adéquate la productivité et les rendements finaux après mise au rebut pour assurer le succès de votre opération. Prenez le temps de déterminer toutes les exigences de la presse avant de prendre la décision finale d'achat. Cela garantit un résultat final de rentabilité élevée, qui est la clé du succès de toute entreprise.