Les bases du dépannage du moulage par injection plastique

Garrett MacKenzie | 16 octobre 2023

La transformation des matières plastiques est un système complexe consistant à sélectionner et à maintenir des pièces de qualité aussi efficacement que possible. Les entreprises disposant de processus solides démarrent leurs presses rapidement, ne produisant pas plus de trois à cinq morceaux de rebut au cours du cycle de presse, et peuvent ensuite maintenir des temps de cycle supérieurs à ceux indiqués. Ils sont également capables de fonctionner de manière constante avec zéro rebut, de préférence, mais pas plus de 1,5 % dans la plupart des cas. Le véritable test des compétences d'un processeur se produit lorsque les processus validés échouent. Cet article couvrira les étapes de base du dépannage du processus. La clé pour apporter rapidement des corrections afin de revenir à une productivité stable réside simplement dans les procédures suivies pour inspecter, analyser, puis corriger les conditions problématiques.

Inspection. De nombreux processeurs inexpérimentés peuvent ajuster les paramètres sans prendre le temps d'identifier précisément ce qui a changé. Un processus de moulage par injection validé s’est révélé stable. Les rendements sont généralement de 100 à 105 %, les rebuts de zéro à 1,5 % et les processus valides peuvent exécuter de nombreuses équipes avec peu ou pas d'ajustements. Si le processus ne fonctionne pas, la première étape consiste à déterminer pourquoi. Vérifiez que tous les points de consigne correspondent à la feuille de configuration. Il est également important de nettoyer soigneusement le moule, d'inspecter tous les composants mobiles et les lignes de joint, et d'examiner minutieusement le moule dans la zone où le défaut se produit. Retirez la cale et emballez pour vérifier que la pièce « remplissage uniquement » est à 95 à 98 %.

Condition de démarrage. Notez si vous effectuez un nouveau démarrage ou si vous redémarrez la presse. Si c'est la première fois que le moule fonctionne après un changement de moule, examinez la configuration pour déceler tout problème. Les conduites d'eau sont-elles correctement installées ? La meilleure méthode pour vérifier cela consiste à palper chaque tuyau avec votre main individuellement pour vérifier que le débit est présent et que les températures des tuyaux sont cohérentes avec le point de consigne du contrôleur de température. Vérifiez également le contrôleur de température du moule. La température réelle est-elle la même que la température de consigne ? La consigne correspond-elle à la fiche de configuration ? Le bon matériau a-t-il été amené à la presse et la presse a-t-elle été purgée correctement ? Le matériau est-il sec (le cas échéant) ? Les températures des fûts sont-elles correctes et alignées sur le plan d’installation ? Les configurations des canaux chauds et des obturateurs sont-elles correctes et fonctionnent-elles correctement ? Il est extrêmement important de revoir toutes les conditions de configuration pour garantir que de mauvaises actions de changement de moule ne sont pas la cause de l'instabilité du processus.

Instabilité des processus intermédiaires. Si un processus cesse de fonctionner pendant des heures au cours d’une production, il est important de noter que quelque chose a clairement changé. Les processus de moulage par injection validés ne cessent pas soudainement de fonctionner. Nettoyez le moule et vérifiez d'abord les points de consigne du processus pour vous assurer que les changements ne sont pas causés par l'homme ou liés au gaz. Chaque fois qu'un moule doit être nettoyé, inspectez-le pour détecter tout dommage, usure ou composants cassés. Vérifiez l'équipement auxiliaire pour déceler des modifications ou des pannes. Vérifiez si votre opérateur pourrait être à l'origine d'une condition défectueuse. Tenez également compte des causes potentielles de vos systèmes d’automatisation et des fonctions de bout de bras de votre robot.

Surveillance et contrôle des processus. Si aucune des conditions mentionnées ci-dessus ne semble être la cause première, examinez les données de surveillance de vos processus. Le temps de remplissage est-il cohérent ? Elle ne doit pas varier de plus de 0,10 seconde. Constatez-vous une variabilité dans la pression maximale ? Cela ne devrait pas varier de plus de 100 psi. Le coussin reste-t-il constant ? Cela ne devrait pas varier de plus de 0,05 pouces. Le temps de rotation de la vis montre-t-il des signes de grande variation ? Elle ne doit pas varier de plus de 1 à 2 secondes. La contre-pression réelle est-elle la même que le point de consigne ? Il doit être égal tout au long du cycle de charge. Les données de contrôle des processus peuvent très souvent indiquer des composants de machine usés et nécessitant une réparation.

Le dépannage des processus est une tâche difficile pour tout processeur. Chaque fois qu’un processus validé commence à produire un résultat négatif, il nécessite une inspection, une analyse et un examen persistants de toutes les causes potentielles de changement. En évaluant systématiquement les symptômes potentiels d’un défaut, le résultat sera la découverte de la véritable cause profonde. Prendre le temps de comprendre pourquoi vous permettra de revenir au processus initial dans la plupart des cas. La standardisation des processus est la clé du succès de tout système de production.